塗料色漿應用時常見問題及分析

2022-02-08 14:24:57 363

1、色漿加入塗料中，顏色浮在表麵

原因：

1）色漿與塗料間的表麵張力差異太大。塗料一般用陰離子型或離子型聚電解質的分散劑，而色漿一般多用非離子或與部分陰離子分散劑並用，使白色顏料和有色顏料表麵吸附不同的潤濕分散劑，具有不同的表麵張力。

2）色漿與塗料相容性不好。乳液顆粒外的乳化劑與顏、填料粒子外的表麵活性劑兼容性不好，造成顏料的絮凝。

3）色漿與塗料間親水親油平衡值不匹配。親油的物質其親油端的表麵張力小，比較容易浮到表麵上。

4）增稠劑的影響。一些假塑性強的締合增稠劑與HLB值較大的表麵活性劑有很大的親和力，使其在顏料表麵脫附，造成顏料的聚集與絮凝，產生浮色發花。

解決的方法：

選用適宜的潤濕分散劑，調節粒子表麵性質，調節其運動平衡性，才是控製浮色的最好方法。如有色顏料絮凝、浮白、顏料絮凝浮色，可使用潤濕分散劑來緩解絮凝，改善粒子表麵性質預防或控製浮色，在控製浮色過程中幾種浮色現象可以相互轉變，控製浮色。如果浮的是色漿的顏色，說明塗料的HLB值比大，比較親水，基礎漆製備過程中添加親油的低極性的助劑降低塗料的HLB值；如果浮色的是白色，說明塗料的HLB值比較小，比較親油，基礎漆製備過程中添加親水的助劑，增大塗料的親水性。

某些體係中可以抗塗膜浮色，在成品漆中添加陰離子型潤濕分散劑，吸附在炭黑或有機紫顏料粒子表麵，改善了顏料粒子表麵性質，增強了極性，這些無極性弱極性粒子具有與白粒子一樣的極性，與聚合物具有同樣程度的吸附絮凝，因而在塗膜幹燥中運動能力相當，控製了浮色。選用強力降低表麵張力的表麵活性劑，常用有機矽表麵活性劑，使其在塗膜幹燥過程中遷移到表麵形成單一的分子膜，平衡表麵張力而控製發花；但是浮色有可能依然存在。

添加一些可產生觸變結構的添加劑，如納米級二氧化矽，在漆膜中形成一種網絡的結構，阻止顏料分離，控製顏料絮凝、沉降和貝納德旋窩流動，減輕浮色發花現象從而阻止浮色或發花。

Q7係列納米二氧化矽，俗稱白炭黑、沉澱白炭黑，是無定形結構的二氧化矽，由於原生粒徑是納米級的，也叫納米二氧化矽微粉。Q7係列納米二氧化矽可用於塗料、油墨、粘接劑、矽橡膠、塑料、牙膏及造紙等領域，是具有光功能性、透明性及超細的粉體材料，市場俗名的消光劑、補強劑、防沉劑及增韌劑等主要成分也是納米二氧化矽。該產品具有透明度高、韌度好、超細及粒徑分布均勻等特點，能改善材料的透明度、抗撕裂、附著力、耐候性及耐腐蝕性等性能。較同類其它產品具有更大的價格優勢，並做到更高的填充量。

2、色漆輥塗中出現明顯的輥痕

原因：

1）塗刷操作時厚薄不均勻

2）施工沒有濕接

3）相容性問題

4）漆中助劑量不足

5）漆中乳液的量不足

6）不是一次施工完畢

解決方法：

1）機械分散（色漆）色漆顏色在一定機械力分散的情況下，顏色可以展現出來。

2）加入潤濕劑（色漆）加入潤濕劑後，顏色變深很多，指研色差變小，刷板後無明顯的刷痕。

3）調整塗料配方（基礎漆）改變塗料的潤濕分散增稠體係來解決塗料與色漿的相容性問題。

3、雨水過後色漆表麵有明顯雨痕

原因：

1）基漆耐水性差（乳液親水性太強，潤濕劑過量或者親水性助劑用量太大）

2）基材含水過高或環境濕度過大

3）封閉底漆，未達到效果

4）塗膜沒有完全幹燥就遇水衝刷

5）深色漆中助劑殘留量過多

預防方法：

1）盡量少用表麵活性劑,盡量用有機矽類的,減少吸濕性。

2）用氟類改性樹脂或者助劑,增強拒水和抗汙性。

3）使用耐水性好的乳液。

4）表麵塗刷罩光清漆。

4、雨水過後色漆表麵明顯掉色

原因：

1）漆膜施工表幹時間不足，施工後不到2小時就遇雨水。

2）塗料PVC濃度過高，即乳液過低或填充量過高。

3）漆膜耐水性極差。

解決的方法：

1）提高乳液的含量。

2）選擇耐水性好的乳液。

5、一段時間後牆麵明顯褪色（發花）

原因：

1）塗料的乳液含量較低。

2）塗料的耐水性不好。

3）色漿選擇不當。

4）深色若漆膜粉化，也會表現出顏色變淺。

5）色遷移（往內部遷移）。

6）施工工程日曬溫度等條件造成幹燥速率差。

7）平整度不夠，在光澤的影響下造成遠觀視覺差。

解決方法：

1）增加塗料中乳液含量。

2）選擇耐候性好的色漿。

3）工程條件控製。

6、無法調出所需要的顏色

原因：

1）鈦白含量不合適（遮蓋力差的顏色無法展出）。

2）色漿的選擇不當（有的顏色無法用其它色漿替代）。

3）色遷移。

解決方法：

1）選擇合適的鈦白含量的塗料。

2）選擇相容性好的色漿。

T係列亞鈦粉，是廣東老哥俱乐部技術團隊研發的一款新型複合型功能性填充粉體，具備填充、載體、助分散、高遮蓋等多重功能，可用於塗料、橡膠、塑料、複合鈦白粉等多種合成材料當中。該白色顏填料具備白度高、硬度好、超細及粒均等特點，相容性好，可提高終端材料的硬度、耐候性、耐黃變、耐刮、耐酸堿腐蝕等一係列理化性能。更值得一提的是，亞鈦粉性價比高，能降低材料生產成本，提高材料綜合性能，增創企業效益。